膠層剪切強度和浸漬剝離是評判GLT膠合性能的主要指標，研究主要集中在膠黏劑類型、涂膠量、冷壓壓力等工藝參數對膠合性能影響。

1）膠黏劑：結構膠黏劑選擇主要由GLT產品使用環境，包括氣候、溫度和濕度，木材樹種、含水率和抽提物含量，以及環保性能要求等因素來確定。國內外常用的結構膠黏劑包括間苯二酚-酚醛樹脂、單組份聚氨酯、三聚氰胺-脲醛樹脂。有研究采用異氰酸酯、酚醛樹脂、聚醋酸乙烯酯、雙組份聚氨酯4種膠黏劑制備杉木GLT，發現由于膠黏劑在木材表面流動性和滲透性好，膠合強度主要由木材強度決定，而杉木木材密度低、材質疏松，故膠黏劑類型對膠合剪切強度影響不顯著。采用異氰酸酯和聚氨酯膠黏劑制備的歐洲云杉GLT，其浸漬剝離率滿足GB/T 26899—2011《結構用集成材》的要求，但“LX1-1”型異氰酸酯制備的興安落葉松GLT浸漬剝離率不合格。

2）施膠量：不同類型膠黏劑的施膠量不同，一般情況下間苯二酚-酚醛樹脂和三聚氰胺-脲醛樹脂施膠量>250 g/m2，單組份聚氨酯施膠量<200 g/m2。研究發現在相同壓力水平下，隨著間苯二酚-酚醛樹脂施膠量從200 g/m2增到300 g/m2，興安落葉松GLT膠層剪切強度增加1.38 MPa，這是由于施膠量的增加，使膠液充分滲入木材并在壓力的作用下形成均勻的膠層，但隨著涂膠量大于300 g/m2，剪切強度呈下降趨勢，這是因為繼續增大涂膠量只導致多余膠液被擠出，膠層厚度過大，影響剪切強度。

3）壓力：研究發現在相同施膠量水平下，膠合壓力與剪切強度的關系與上述施膠量結果相同，即膠合壓力并不是越大越好，當膠合壓力增到1.5MPa，膠層剪切強度呈下降趨勢，這是由于膠液過多滲入到木材管胞組織導致膠合界面缺膠，強度降低[29]。

目前，我國GLT以單組份聚氨酯為主，少量的間苯二酚/苯酚-間苯二酚用于出口GLT，并沒有根據種樹區分使用膠黏劑，對保障產品質量安全存在隱患，特別當采用花旗松（Pseudotsuga menziesii）、落葉松等油脂含量較高的木材作為層板制備GLT，需要搭配相應的助劑或者選用其他膠黏劑來提高膠合性能。其次，有部分工廠仍舊采用人工涂膠，無法保證膠用量和膠層的均勻，膠層膠合質量參次不齊，需要進一步優化膠合工藝，提升膠合木連續化生產水平，保障GLT產品質量安全。