在生產(chǎn)膠合板時(shí)，熱壓過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題，影響膠合板的質(zhì)量。南通佳筑建筑科技有限公司小編就這些問題為您逐一解答，今天主要介紹的是膠合板出現(xiàn)鼓泡和局部脫膠情況。

導(dǎo)致膠合板會(huì)出現(xiàn)鼓泡和局部脫膠的原因很多，包括生產(chǎn)中涂膠量過大，導(dǎo)致膠水過多；單板含水率太高或干燥不均勻；膠合板生產(chǎn)廠家的工人不熟悉操作，導(dǎo)致生產(chǎn)中熱壓時(shí)間不足；工人降壓速度過快或熱壓溫度過高；樹脂縮合程度不夠等。

    膠合板生產(chǎn)中出現(xiàn)鼓泡和局部脫膠的原因已經(jīng)找到，膠合板生產(chǎn)廠家接下來要介紹的就是解決辦法。工人在生產(chǎn)中應(yīng)該嚴(yán)格控制涂膠量，使之達(dá)到工藝要求；生產(chǎn)膠合板的單板含水率需保證在8-12%左右，不使用不合格單板生產(chǎn)膠合板；適當(dāng)延長熱壓時(shí)間；降壓第二階段速度需要減慢，熱壓溫度也要適當(dāng)降低；檢查樹脂質(zhì)量，不使用不合適的樹脂。

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