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CLT最常用的方式有三種：1、液壓、2、真空壓、3、釘連接。
液壓是目前最為常用、最為流行、也是性能最穩定的生產方式。
液壓：常采用四面加壓，垂直壓力為0.5~1.0MPa，可根據木材屬性進行調整，達到最佳理想狀態。測壓壓力較小，常用來對齊木板。
CLT液壓機需要專業的設備廠商提供，尋常壓機達不到理想的狀態，壓力不均勻，容易造成CLT 表面不平整、翹曲變形等缺陷。
真空加壓：各向受力均勻，但最大壓力僅為0.1Mpa，壓力較小，達不到理想的膠合強度，效率也比較低。
釘連接：板與板之間通過騎馬釘進行銜接，層與層之間通過金屬或木銷釘進行連接。加工效率高，但CLT板密封性較差。
拼壓是制備CLT最重要的工序，直接影響到CLT成品的物理力學性能，不同廠商生產的CLT有所差異，主要取決于木材的種類、等級、層板大小、膠水類型和連接工藝等，木板層數一般3-7層，甚至更多。長度僅受壓機長度的限制，目前歐洲最大的壓機長度為20米，中國為24米。
經過這樣的介紹，你大概了解到CLT膠合木都是用怎樣的方式制作的了吧。
