膠合木也稱為集成材，是將較小規格的實木鋸材層疊組合，利用固化膠粘劑，按照一定的方向膠合而成的一種工程木產品。
膠合木的生產工藝：國內企業多采用完成了選料、分切、優選橫截、和干燥好的進口規格材為原料，按一下工藝流程生產：分等 梳齒 指接 養護 刨雙面 涂膠 拼接 刨四面 砂光 后加工 檢驗 包裝 出廠。其中指接系統主要是指榫加工、涂膠、加壓膠合和定長截斷。在拼板或拼方階段，有液壓拼壓機完成膠合拼接。砂光后轉到端面加工階段，主要完成開榫、銑槽、打孔等工序。

膠合木廠家生產基本工序如下：

第一：選材。選用2-5公分厚的優質北美花旗松或樟子松，要求品相好，紋路清晰。寬度在10-35公分，根據客戶的定制要求，計算出所需木材的數量，從我們的原料庫中挑選準備好待加工的木料。

第二：開齒。把材料在銑齒機上開齒，將同等寬度的花旗松木板依次排好，用機器固定好，啟動開齒程序，開齒機將整齊劃一的把木板一頭開出鋸齒狀的形狀。這個程序的操作必須橫平豎直的按要求操作，緊固好，且做到開出的齒干干凈凈，有利于下一步操作。同樣需要開另一端也是這樣操作。

第三：上膠。把開好齒的木板在自動涂膠機上一個一個的上膠。上膠的部位和上膠的力度也要嚴格按照操作要求操作。此步驟要求把膠涂勻。

第四：指接。涂好膠的木板以在自動指接機上等待枝接，工人將木板調整好，送到指接機上，機器會按照設定好的參數完成相應的枝接程序。到設定好的長度后，機器自動裁剪。剪斷后推送到流轉平臺。

第五：刨光。指接好的定長木板，經過刨光機將下一步需要涂膠的兩個面刨光好，平整如鏡。進入到第二次自動滾動涂膠階段。控制好涂膠速度和施膠量。

第六：成型。將刨光后再次涂膠的木板，在壓機上排好，所有材料到位后，開始壓制成我們要求尺寸的膠合木。到技術要求的壓力和時間后。我們的膠合木就算加工成型了。

第七：開榫，打眼。按技術要求設定好，機器自動化操作。完成端面處理等工作。

第八：檢驗、包裝，出廠。