1.預制構件深化設計：

通過嚴謹的深化設計與精確施工驗算，完善預制構件制作詳圖和裝配施工詳圖，旨在杜絕在構件生產和安裝階段出現錯配、遺漏、碰撞或缺失等不良現象。針對預留孔洞及預埋件，在加工前應進行嚴格校核，以避免現場不必要的剔鑿調整。

2.預制構件生產：

預制構件涵蓋外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等多種類型，其中PC外墻板作為非承重結構元件，猶如依附于主體結構上的華麗“外衣”，采用側連式與主體結構彈性連接，展現其獨特的構造美學。

3.預制構件運輸：

為確保運輸過程中構件的安全穩定，特別配置專用固定支架，每塊疊合板下沿長向緊鄰吊環處均鋪設通長墊木，上下對齊、精準定位、平穩支撐，并限制堆放層數，如疊合板不超過5層，預制樓梯不超過2層，同時用木方將構件底部墊離車體100mm，以防觸地損傷。

4.預制構件驗收：

構件運抵現場后，逐一實施外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等全面驗收，凡不合格者一律退回；并對預制構件標識進行核查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號及其安裝方向等關鍵信息。

5.預制構件存放：

基于施工現場平面布局規劃，劃定專門的預制構件存放區域，場地經過平整硬化處理并設立警示標志，實行規范化管理。按照型號規格分類碼放構件，每塊板下方均設置兩根通長墊木，緊密貼靠疊合板長向吊環位置，確保平直整齊。禁止不同規格板混雜堆疊，堆放高度不高于5層；構件底部同樣使用木方墊高離地100mm；預制樓梯擱置時，其受力點應與起吊梁的吊點位置保持一致。

6.預制構件吊裝：

首先進行標高復測和定位彈線，隨后準確無誤地將預制構件吊至預定位置，進行精細校正加固。

7.PC主體結構施工完成：

在確認預制構件吊裝合格且斜撐、腳碼、構件連接件等穩固之后，迅速推進后續工序，按施工計劃盡早完成。